とりあえず修理した。
しかし、作業中の写真はなし・・・
疲れ果てた。

どうなったか？
アンダーカウル
表面は削れて激しく傷が入ってでこぼこ裏面にはクラック。
今回は見なかったことに・・・

エキパイ
まず、ヒットした部分はコンクリに削られ肉厚が無くなっていた。
そのため、アセチレントーチであぶって中からへこみを押し出そうとした時点で、
どんどん溶けて穴が開いてしまった。見るとぺらぺらになっている(T_T)
そのため、方針変更。t1.0ほどのステンレスの板、切れっ端を蜂の巣にて3D板金加工。
パイプにフィットするよう3次元のアールを付けてへこみ部分のふたを作った。
これはパイプの曲がり部分のため現物あわせにて加工。ここまではうまくいった。
これをTIG溶接した。これが・・・
と、書けばこれだけだけど、久しぶりのステンTIG溶接、適切な条件を模索しながら
溶接していくと、削れて薄いところは溶けまくり、穴あきまくり、泣きそうになる。
適切な電流値を手探り状態。最終的には50A前後で、これ以下だと溶け出しまで時間
がかかり、かえって溶け落ちちゃう。でも、この電流値だと油断すると一気に穴が開く。
やっと着けても、ふたをした中身はべこべこのままだから、明らかに排気抵抗になるし。
自戒を込めてここに写真を掲載。今後は曲げ加工したパイプを差し替える予定。

追記
ヤフオクで材料入手。
鋼材屋で定尺ものを購入し曲げ加工する気力が無くなった。(T_T)

溶接後、途方に暮れているところ。
水密試験でピンホール多数。どうする俺・・・
塞いでも塞いでもきりがなく昼食を抜いて作業を続けもうろうとする。

もういいや！
離れてみたらわからない？

曲げを写し取った。20°ほどか
Φ50.8→Φ54　t1.0　思い込みはイカン！！
たぶんSUS304だろう。
数値は電流値

走ってみた。抜け悪い気がする。
うーん。
しかも、排気が漏れているし。

疲れたけど、近日中にパイプを切断してすげ替え作戦か・・・
材料手配済み、また溶接だけど、今度は突き合わせ溶接だし。
がんばるんば。